液晶顯示器制造工藝流程是怎么樣的？
液晶顯示器制造工藝流程是怎么樣的？中山LCD液晶專(zhuān)家作以下介紹：
一，ITO 圖形的蝕刻：(ITO 玻璃的投入到圖檢完成)
1、ITO 玻璃的投入：根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇合適的ITO 玻璃裝入傳遞籃具中，要求ITO 玻璃的規(guī)格型號(hào)符合產(chǎn)品要求，切記ITO層面一定要向上插入籃具中。
2、玻璃的清洗與干燥： 將用清洗劑以及去離子水(DI 水)等洗凈ITO 玻璃，并用物理或者化學(xué)的方法將ITO表面的雜質(zhì)和油污洗凈，然后把水除去并干燥，保證下道工藝的加工質(zhì)量。
3、涂光刻膠： 在ITO 玻璃的導(dǎo)電層面上均勻涂上一層光刻膠，涂過(guò)光刻膠的玻璃要在一定的溫度下作預(yù)處理。
4、前烘：在一定的溫度下將涂有光刻膠的玻璃烘烤一段時(shí)間，以使光刻膠中的溶劑揮發(fā)，增加與玻璃表面的粘附性。
5、曝光：用紫外光(UV)通過(guò)預(yù)先制作好的電極圖形掩模版照射光刻膠表面，使被照光刻膠層發(fā)生反應(yīng)，在涂有光刻膠的玻璃上覆蓋光刻掩模版在紫外燈下對(duì)光刻膠進(jìn)行選擇性曝光。
6、顯影：用顯影液處理玻璃表面，將經(jīng)過(guò)光照分解的光刻膠層除去，保留未曝光部分的光刻膠層，用化學(xué)方法使受UV光照射部分的光刻膠溶于顯影液中，顯影后的玻璃要經(jīng)過(guò)一定的溫度的堅(jiān)膜處理。
7、堅(jiān)膜：將玻璃再經(jīng)過(guò)一次高溫處理，使光刻膠更加堅(jiān)固。
8、刻蝕：用適當(dāng)?shù)乃峥桃簩o(wú)光刻膠覆蓋的ITO 膜蝕掉，這樣就得到了所需要的ITO 電極圖形。
9、去膜：用高濃度的堿液(NaOH 溶液)作脫膜液，將玻璃上余下的光刻膠剝離掉，從而使ITO玻璃上形成與光刻掩模版完全一致的ITO 圖形。
10、清洗干燥：用高純水沖洗余下的堿液和殘留的光刻膠以及其它的雜質(zhì)。
二，特殊制程：(TOP 膜的涂布到固化后清洗)
一般的TN 與STN 產(chǎn)品不要求此步驟，TOP 膜的涂布工藝是在光刻工藝之后再做一次SiO2的涂布，以此把刻蝕區(qū)與非刻蝕區(qū)之間的溝槽填平并把電極覆蓋住，這既可以起到絕緣層的作用，又能有效地消除非顯示狀態(tài)下的電極底影，還有助于改善視角特性等等，因此大部分的高檔次產(chǎn)品要求有TOP涂布。
——取向涂布(涂取向劑到清洗完成，此步工藝為在蝕刻完成的ITO玻璃表面涂覆取向?qū)樱⒂锰囟ǖ姆椒▽?duì)限向?qū)舆M(jìn)行處理，以使液晶分子能夠在取向?qū)颖砻嫜靥囟ǖ姆较蛉∠?排列)，此步驟是液晶顯示器生產(chǎn)的特有技術(shù)。
1、涂取向劑：將有機(jī)高分子取向材料涂布在玻璃的表面，即采用選擇涂覆的方法，在ITO玻璃上的適當(dāng)位置涂一層均勻的取向?qū)樱瑫r(shí)對(duì)取向?qū)幼龉袒幚怼?/strong>
2、固化： 通過(guò)高溫處理使取向?qū)庸袒?/strong>
3、取向摩擦：用絨布類(lèi)材料以特定的方向摩擦取向?qū)颖砻妫允挂壕Х肿訉?lái)能夠沿著取向?qū)拥哪Σ练较蚺帕小?/strong>
4、清洗： 取向摩擦后的玻璃上會(huì)留下絨布線(xiàn)等污染物，需要采取特殊的清洗步驟來(lái)消除污染物。
三，空盒制作：(絲網(wǎng)印刷到固化)〈BR〉〈/STRONG〉〈BR〉此步工藝是把兩片導(dǎo)電玻璃對(duì)疊，利用封接材料貼合起來(lái)并固化，制成間隙為特定厚度的玻璃盒。制盒技術(shù)是制造液晶顯示器的最為關(guān)鍵的技術(shù)之一。
1、絲印邊框及銀點(diǎn)：將封接材料(封框膠)用絲網(wǎng)印刷的方法分別對(duì)上板印上邊框膠和和下板玻璃印是導(dǎo)電膠。
2、噴襯墊料： 在下玻璃上均勻分布支撐材料。將一定尺寸的襯墊料(一般為幾個(gè)微米)均勻分散在玻璃表面，制盒時(shí)就*這些材料保證玻璃之間的間距即盒厚。
3、對(duì)位壓合： 按對(duì)位標(biāo)記上與下玻璃對(duì)位粘合，將對(duì)應(yīng)的兩片玻璃面對(duì)面用封接材料粘合起來(lái)。
4、固化： 在高溫下使封接材料固化。固化時(shí)一般在上下玻璃上加上一定的壓力，以使液晶盒間距(厚度保持均勻)。
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